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淺談SCS數字式地磅安裝與調試

地磅稱重系統是港口作業的重要環節。通過做好地磅的安裝、調試工作，可以有效延長地磅的使用壽命，提高精確度和使用穩定性，保證企業生產的正常進行。結合實踐，就上述問題淺談幾點經驗和體會。
1概述
　　營口港使用的地磅選用的是美國專利產品數字式傳感器，這種傳感器代表了當今世界稱重傳感器的最新成果，外殼采用不銹鋼全密封結構。與該數字式傳感器配套的T800PDX系列稱重顯示儀是多功能、智能化儀表，可配計算機、打印機組成稱重管理系統。
　　2系統組成
　　地磅系統標準配置由稱重部分（秤體）和顯示部分（儀表和信號電纜）兩大單元組成，根據用戶的不同需要可選擇其他外接設備以組成各種配置，包括：計算機、打印機、大屏幕顯示器等。
　　3系統的安裝及聯機
　　安裝步驟為基礎安裝，秤體安裝，傳感器安裝，下面以SLC820數字式稱重傳感器地磅為例簡述地磅安裝及聯機。
　　3.1基礎安裝
　　（1）安裝定位銷：在限位底板和無限位底板上安裝三個定位銷（內六角），用內六角扳手M6將定位銷鎖緊。
　　（2）安裝下連接件：將不銹鋼下連接件安裝在底板上，調整位置使得連接件的銷孔正好套在三個定位銷內，檢查連接件和底板間無雜物嵌入。用水準儀檢查各底板上下連接件的水平度，要求各傳感器安裝點的高度誤差控制在3mm之內。利用加減墊片的方法來調整水平度，需要注意的是加墊片的總厚度不超過12mm.
　　（3）安裝上連接件：安裝前在上連接件的頂部涂抹黃油，將上連接件固定在秤體四周的傳感器支撐梁的內孔，確保連接件安裝正確，無傾斜。
　　（4）就為模擬定位器：為了防止安裝秤體時砸壞傳感器，利用模擬定位器代替數字式傳感器，將模擬定位器擦拭干凈，涂黃油后，插入連接件孔內。用垂直度檢測工具沿模擬定位器的周邊測量，確保各方向的安裝垂直度。
　　3.2秤臺安裝
　　用起重機首先將左單元秤體平穩吊起落入基坑內，起吊用鋼絲繩的張角不得小于45°。辨認左單元秤臺的方法：裝四個傳感器并帶有縱向限位螺栓和橫向限位板。用千斤頂頂起秤臺，撤除墊在秤臺下的方木，慢慢松開千斤頂，使秤臺徐徐落下，并讓傳感器上承壓件插入秤臺的支撐梁孔內。秤體就位后，檢查和校正秤臺四周間隙使之符合安裝要求。用水準儀檢查秤體水平度，秤臺的水平位置可以通過加減下連接件底座下的墊片厚度來調整。用撬杠調整秤臺，使各秤臺間隙為10mm，秤臺與引坡間隙為15～25mm。再次檢查所有模擬定位器的垂直度。如果有需要的話可以通過調整墊板和限位底板的位置來調整傳感器的垂直度。
　　3.3數字傳感器的安裝
　　我港現在使用的傳感器是在廠家出場前已經調整完畢，用千斤頂頂起模擬器，將模擬器取出，將傳感器放入，安裝時要在上下支撐頭上涂適量的潤滑油，千斤頂在放下時要緩慢放下，確保傳感器的上支撐頭落砸器上連接件的孔內，將所有的傳感器安裝完畢。
　　3.4安裝限位螺栓，調整限位間隙
　　橫向限位的安裝：按圖限位示意，擰入限位螺栓和鎖緊螺母，并使限位螺栓頭部與傳感器側面間隙保持在3mm左右，然后緊縮螺母。
　　3.5系統聯機與接地
　　3.6調試和設定
　　一臺數字式地磅安裝完畢后，應先在儀表上設置完傳感器的相關參數（包括傳感器類型、數量、每個角位對應的傳感器等），并對秤進行一次簡單標定，然后用盡可能接近滿量程的重物（例如汽車配載砝碼）在秤臺上來回壓2～6次，以保證秤臺各部分穩固，傳感器垂直受力。壓完后要能看到秤臺壓在空秤時可靠回零，否則需檢查秤臺和傳感器是否存在安裝問題，基礎是否存在不實等問題，問題解決后再重壓秤臺2～3次，查看秤回零情況。
　　例如：SLC820數字式稱重傳感器地磅共安裝了8個數字式傳感器，地址分別為1～8，分別分布在八個角位（即安裝位置），評估方法：在空秤狀態下查看各角位傳感器內碼，符合下面三個條件，說明秤臺安裝良好，傳感器受力相對均勻：
　　（1）角位一和八、二和七、三和六以及角位四和角位五內碼相差不是很大（經驗值：差值在20%以內，越小越好）。
　　（2）角位一、四、五、八之間內碼相差不是很大，角位二、三、六、七之間內碼相差不是很大（經驗值：差值在20%以內，越小越好）。
　　（3）角位二、三、六、七的碼值近似的約為角位一、四、五、八碼值的兩倍左右。上述舉例的方法和原則同樣適用于4個和6個或8個以上SLC820數字式傳感器的地磅。
　　3.7地磅的角差修正
　　當前面所有工作完成后，就可以開始對SLC820數字式稱重傳感器地磅進行角差修正。角差修正前建議最好對儀表進行一次簡單的標定，然后再開始壓角和調整角差。一般數字式地磅儀表都提供手動和自動兩種角差修正方法，使用哪一種方法全都依賴個人習慣。根據經驗最好先自動修正角差，然后通過手動進行微調修正，然后就可以開始對地磅進行標定和其它計量性能檢測了。
　　4結束語
　　總之，通過對上述幾個方面的嚴格控制，做好地磅的安裝、調試工作，可以有效延長地磅的使用壽命，提高精確度和使用穩定性，保證企業生產的正常進行。

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